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全自動雙隔膜壓濾機

時間:2018-09-27 10:01:27 點擊:0

  全自動雙隔膜壓濾機。隔膜壓濾機的作用就是除去顆粒物或者懸浮物,讓需要過濾的物質達到預設的潔凈度。板框式壓濾機的原理是利用不同大小的介質,讓液體或者半固體在經過濾布的過程中除去雜質。經過不斷新?lián)Q代后的板框式壓濾機的性能已經越發(fā)強大能過濾的物質為多樣,過濾的效果也完全能符合現(xiàn)代生產的要求。

  板框式壓濾機使用和維護也為方便,壓濾機的核心零部件是濾膜,在使用過后,濾膜上殘渣堆積,此時就需要及時清理。清洗時只需旋開底部螺栓,排凈液體,取出濾筒,清潔后重新裝入即可。

  壓濾機的操作:

  方法很多,不能只是貪圖省事而忽略了正確的步驟:

  1、壓濾機禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

  2、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。

  3、壓濾機壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;

  4、壓濾機壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻

  5、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾目的后果。

  6、壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

  隔膜壓濾機安裝方法介紹如下:

  1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔,采用兩次灌漿法。

  2、壓濾機周圍應留有足夠空間,以便于操作和維護保養(yǎng)。

  3、板框壓濾機應水平放置在地坪上,后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。(注:底腳螺拴一般只固定后頂板,因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲,當壓濾機壓緊工作時,拉干被拉直,從而產生小量位移,如果兩端同時固定,有可能導致壓不緊或者損壞機架。

  4、濾布的材質、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定,應選擇適宜的濾布。

  5、板框按照要求整齊地排放在機架上,將加工好的濾布整齊地排在濾板上,注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。

  6、板框壓濾機接通電源,檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求,減速箱、機頭油杯機油是否加滿,絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常,液壓系統(tǒng)有無泄漏情況,活塞桿進出是否平穩(wěn)。

  隔膜壓濾機濾布在壓濾機設備中,主要就是起到攔截分離的核心作用,也是壓濾機的基本,重要的作用,也就是說壓濾機的核心的工作就需要濾布這樣的附件才能完成,所以濾布這樣的介質是壓濾機不可缺少的組成部分。

  先,壓濾機濾布會影響壓濾機的過濾效果和過濾質量。壓濾機中,濾布對與之接觸的固液混合液體進行實際的過濾分離作用,濾布介質的獨特性質只能讓小于濾布上的孔徑的物體從濾布中穿過,滲析到濾布的另一面。當濾布的孔徑大于了需要鏈接固體顆粒的體積直徑時,固體同樣的也能穿過濾布,這樣就是失去了壓濾機理想的過濾效果,使得過濾過的液體中同樣含有有大量的固體顆粒,任然無法使用過濾后的液體或提取的固體的分量減少,直接導致了壓濾機過濾質量的降低。

  再次,壓濾機濾布也會影響壓濾機的過濾效率。在壓濾機工作中,當液體從濾布孔徑中穿過時,當濾布的孔徑小于需要時,眾多的液體別攔截在了濾布的一邊,使得液體無法正常的通過濾布介質,從而減少了壓濾機在同樣時間內,過濾數(shù)度的降低,處理能力也會相應的減少。

  后,壓濾機濾布也會影響壓濾機的工作時間。不同的濾布在和壓濾機其他硬件配合工作,當濾布目數(shù)要求過高,就是使得壓濾機濾室的壓力長期處于高壓或負壓的狀態(tài),就容易使得壓濾機濾板損毀,嚴重的使得壓濾機橫梁變形,使得壓濾機有效使用壽命減少。

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