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壓濾機(jī)哪家質(zhì)量好

時(shí)間:2018-08-22 11:17:09 點(diǎn)擊:0

  壓濾機(jī)哪家質(zhì)量好。要確定哪一家壓濾機(jī)質(zhì)量好,先要知道的就是壓濾機(jī)質(zhì)量考核的標(biāo)準(zhǔn),其中濾板,機(jī)架,液壓站,處理后泥餅含水率是考核的重點(diǎn)要素。

  ,壓濾機(jī)濾板好壞判斷:

  先,判斷壓濾機(jī)濾板的好壞,就是“望”。我們先要看濾板整體是否完整,表面光滑,不能有任何的斷痕或缺陷,特別是壓濾機(jī)濾板邊緣部分,要求一定要非常的平整光滑,因?yàn)樗瞧鸬綁簽V機(jī)濾室密封的重要的部位,不能有任何的問題。如果壓濾機(jī)濾室連基本的條件都不能滿足的話,壓濾機(jī)就談不上工作了。在濾板的凹陷部分,盡量的減少有任何的絲痕,因?yàn)閴簽V機(jī)在工作時(shí)內(nèi)部的壓力是很高的,在日后的使用中濾板往往因強(qiáng)大的壓力下,從濾板絲痕處斷裂損毀。

  其次,好的壓濾機(jī)濾板本是是不帶有任何刺鼻或濃烈的氣味的,只能帶有淡淡的聚乙烯氣味,只要不注意聞,是聞不到的。如果壓濾機(jī)濾板在沒有經(jīng)過使用時(shí),本身就帶有濃烈的氣體,要么說明壓濾機(jī)在制造過程中添加了過多的添加劑,就是使用了回收回來的廢料再次熔融鑄造的在生濾板。

  再次,我們這里主要就是摸,好的壓濾機(jī)濾板在摸上去的時(shí)候,不能有任何的粉塵帶出,基乙烯會(huì)在濾板的表面會(huì)形成一層薄,看上去就會(huì)向玉石一樣,但會(huì)少的多。這點(diǎn)是要靠多年的經(jīng)驗(yàn)才能很好的掌握。

  第二,判斷液壓站質(zhì)量

  要為壓濾機(jī)的濾板施加壓力,就需要一個(gè)液壓的內(nèi)壓轉(zhuǎn)換成常見的壓力,就需要一個(gè)力量形式轉(zhuǎn)化裝置,這個(gè)裝置就是我們以前說過的液壓腔。液壓腔一般為了兩個(gè)室,一個(gè)是伸出室,一個(gè)是縮回室,中間用一個(gè)活動(dòng)的而又密封的活塞分開,只要往伸出室注入液壓油,活塞就會(huì)在液壓油體積不斷增加就會(huì)發(fā)生移動(dòng),帶動(dòng)活塞上的絲桿一起連動(dòng),這樣就絲桿的慢慢的伸出,就對(duì)濾板進(jìn)行一個(gè)壓力。而后退室的目的就是當(dāng)向其內(nèi)注入液壓油,讓伸出的絲桿反方向移動(dòng),退回到活塞的默認(rèn)位置。

  為了達(dá)到前面的目的,就需要一個(gè)能抽動(dòng)液壓油的裝置,才能讓液壓油注入到液壓腔中。這就是液壓站的目的了,液壓站的內(nèi)部設(shè)置了一個(gè)能提供高壓液壓抽動(dòng)裝置就是油動(dòng)泵,他的目的就是為壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)提供需要的液壓油。既然要抽動(dòng)液壓油,自然就需要一個(gè)內(nèi)儲(chǔ)存油的空間,這就油站的另一個(gè)部分發(fā)揮的功能了。

  油站與液壓腔自然需要連接,而且由于液壓腔是需要兩個(gè)油路的,所以他們之間就需要連根油管連接。自然,他們之間只是連接還不行,還需要對(duì)油路進(jìn)行控制,控制那一根進(jìn)油,那一根退油,所以就需要一個(gè),或者需要保持狀態(tài),所以就需要一個(gè)控油閥,它設(shè)計(jì)固定在液壓站上,但是它不是油站的一部分。

  第三,處理效果判斷

  1、當(dāng)壓濾機(jī)壓緊后,即可進(jìn)行進(jìn)料操作:開啟進(jìn)料泵,并緩慢開啟進(jìn)料閥門,進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。如需要對(duì)濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作,即可隨后進(jìn)行,如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。

  2、壓濾機(jī)濾餅充滿后,關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門。開起洗滌泵或空壓機(jī),緩慢開啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門,對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。操作完成后,關(guān)閉洗液泵或空壓機(jī)及其閥門,即可進(jìn)行卸餅操作。

  3、卸餅操作。具體的做法是:先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門,然后按住操作面板上的“松開”按鈕,活塞桿帶動(dòng)壓緊板退回,退至合適位置后,放開按住的“松開”按鈕,人工逐塊拉動(dòng)濾板卸下濾餅,同時(shí)清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象,至此一個(gè)操作周期完畢。

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