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壓濾機(jī)的安裝和維護(hù)

時(shí)間:2018-07-24 16:42:03 點(diǎn)擊:0

  壓濾機(jī)的安裝和維護(hù)

  一、設(shè)備

  廂式壓濾機(jī)通常有頭尾兩個(gè)支座,以接受整臺(tái)機(jī)器的重量。尾端(止推板端)和進(jìn)料管相銜接,尾端的支承座用螺栓固定在根底上。頭端(壓緊設(shè)備端)與尾端相距較遠(yuǎn),兩者之間由兩根橫梁相銜接。大型的主動(dòng)壓濾機(jī)的橫梁長(zhǎng)度約為11-14m,每側(cè)橫梁中心設(shè)有2個(gè)支持腿。工作時(shí),橫梁接受壓緊設(shè)備的壓力(水平方向)和過(guò)濾時(shí)的泥漿載荷(筆直方向);液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力,可致使橫梁水平方向的彈性伸長(zhǎng)。大型壓濾機(jī)的這一伸長(zhǎng)量可達(dá)3-5mm,所以應(yīng)確保壓緊設(shè)備端能自在伸縮。這樣在壓濾機(jī)的設(shè)備中,需求壓緊端下部的2個(gè)支承座和兩邊橫梁支承腿均采納起浮設(shè)備的方法,與支持根底不相銜接。

  XMZ-300/1200-C型壓濾機(jī),壓緊端支座雖是起浮的,但每個(gè)支座的底部設(shè)有3塊預(yù)埋擋鐵,2塊側(cè)擋鐵,起導(dǎo)向效果,但前擋鐵卻約束了橫梁的彈性伸長(zhǎng),應(yīng)當(dāng)去掉。生產(chǎn)中,曾因前擋鐵的約束使壓濾機(jī)的橫梁在水平方向變形,壓緊端的支持滾輪與橫梁別離。

  二、保護(hù)

  1.濾布的定時(shí)清洗

  XMZ-300/1200-C(型壓濾機(jī)裝備有PLC操控的濾布主動(dòng)清洗設(shè)備,如水洗小車、氣動(dòng)噴頭號(hào)。主動(dòng)清洗設(shè)備的工作,取決于各操控有些的信號(hào)反應(yīng)精確、液壓閥的切換活絡(luò)牢靠和壓縮空氣的氣源壓力穩(wěn)定等要素。在實(shí)習(xí)工作中,隨各部件功用的劣化,難以確保濾布的主動(dòng)清洗。采納人工化學(xué)清洗的方法,將濾布逐塊拆卸,在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h,再用工業(yè)洗衣機(jī)沖刷、脫水、曬干。實(shí)習(xí)標(biāo)明,當(dāng)處理泥漿的含油量較高時(shí),選用化學(xué)清洗的方法可將濾布外表粘結(jié)的油膜進(jìn)行有用剝離,康復(fù)濾布的過(guò)濾功能。

  鑄鐵濾板兩邊均布的V型凹槽和濾布之間構(gòu)成的間隙,使濾布別離出的水分得以順利下流。隨工作時(shí)刻的添加,細(xì)微的顆粒穿透濾布后,固化于濾板外表,將V型凹槽填平,增大過(guò)濾阻力,造成濾布功能劣化的誤判。所以在替換濾布的一起,要重視對(duì)濾板V型凹槽的整理。

  2.拉板組織和傳動(dòng)鏈條的清洗、光滑

  卸料過(guò)程中,濾餅常常落入拉板導(dǎo)軌,對(duì)拉板組織和傳動(dòng)鏈條的光滑狀況構(gòu)成破壞、惡化。壓濾機(jī)工作周期達(dá)一年后,將兩邊的鏈條蓋板翻開(kāi),整理內(nèi)部積存的泥塊;一起,將鏈條拆下用機(jī)油浸泡,火油清洗。

  跟著壓濾機(jī)的接連工作,拉板組織的撥爪和濾板的支耳相互之間的間隔逐漸增大,使拉板組織呈現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板表象,應(yīng)及時(shí)替換拉板組織或?qū)⒗鍖?dǎo)軌部分襯墊。

  3.定時(shí)過(guò)濾液壓用油

  每隔半年,用濾油機(jī)對(duì)液壓油進(jìn)行一次過(guò)濾,鏟除雜質(zhì),一起,整理液壓油箱。

  4.毛病處理

  (1)濾板損壞

  廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見(jiàn)毛病。假如濾板損壞的數(shù)量較多時(shí),應(yīng)對(duì)以下要素進(jìn)行剖析:

  ①濾板的制作質(zhì)量;

 ?、跒V板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是不是匹配;

 ?、鄹糸u壓榨方法中,應(yīng)一起思考隔閡板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

  在正常條件下,濾板兩邊壓力處于平衡狀況。當(dāng)濾板的兩邊處于不一樣的過(guò)濾期間,即一側(cè)為過(guò)濾,另一側(cè)為液力揉捏,濾板兩邊構(gòu)成了壓力差,然后損壞濾板。其原因:

 ?、傩读线^(guò)程中,濾板兩邊殘留的泥量相差大;

 ?、趬簽V機(jī)開(kāi)始過(guò)濾后,給料泵半途泊車時(shí)刻較長(zhǎng),濾室內(nèi)半活動(dòng)狀況的濾餅呈現(xiàn)不一樣程度的下沉;

 ?、蹫V板的進(jìn)料孔阻塞。

  (2)濾板間噴料

  主動(dòng)壓濾機(jī)在過(guò)濾工作中,濾板之間發(fā)作噴料表象,其原因:

 ?、僭跒V板邊框的壓緊面,濾布呈現(xiàn)折疊;

  ②濾布發(fā)作破損;

 ?、蹆蛇厵M梁呈現(xiàn)不一樣程度的側(cè)向彎曲(水平方向);

  ④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

  處理措施為,卸料時(shí)細(xì)心整理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),或許及時(shí)沖刷濾板,確保濾板壓緊面的清洗;將濾布綁縛好,確保其平坦性。

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