洗煤300平壓濾機

　　洗煤300平壓濾機

　　一、洗煤300平壓濾機的作用:

　　減少運輸成本：脫水后的煤泥濾餅含水率較低，體積和重量顯著減小，便于儲存和運輸，降低了運輸成本。

　　增加產(chǎn)品附加值：經(jīng)過壓濾機處理后的煤泥濾餅品質(zhì)提高，可以作為副產(chǎn)品出售或進一步加工利用，增加了產(chǎn)品的附加值。

　　降低生產(chǎn)成本：雖然壓濾機的初期投入和運行過程中需要一定的費用(如設(shè)備購置費、維護費、絮凝劑費用等)，但長期來看，其帶來的經(jīng)濟效益是顯著的。通過提高煤的品質(zhì)、減少廢水排放和降低運輸成本等方式，可以有效降低洗煤廠的生產(chǎn)成本。

　　二、洗煤300平壓濾機產(chǎn)品介紹:

　　洗煤300平壓濾機是一種專門用于洗煤過程中固液分離的設(shè)備，其過濾面積達到300平方米，能夠高效處理大量的煤泥水，實現(xiàn)煤與水的有效分離。以下是對該產(chǎn)品的詳細介紹：

　　產(chǎn)品概述

　　產(chǎn)品名稱：洗煤300平壓濾機

　　用途：主要用于煤炭洗選過程中煤泥水的固液分離，去除煤泥水中的固體顆粒，使水得以循環(huán)利用，同時提高煤的品質(zhì)。

　　工作原理：通過壓力作用，使煤泥水通過過濾介質(zhì)(如濾布)，固體顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而水則通過介質(zhì)流出，實現(xiàn)固液分離。

　　技術(shù)特點

　　過濾面積大：300平方米的過濾面積能夠處理大量的煤泥水，提高生產(chǎn)效率。

　　高效脫水：采用優(yōu)質(zhì)濾布和合理的過濾設(shè)計，能夠有效降低煤泥的含水率，提高濾餅的干度。

　　自動化控制：配備自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)進料、壓榨、吹風(fēng)、卸餅等過程的自動控制，降低人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

　　耐腐蝕性強：針對洗煤廢水的特性，采用耐腐蝕材料制造，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

　　維護方便：設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，易于維護和保養(yǎng)，降低了維護成本。

　　主要參數(shù)

　　(注：以下參數(shù)可能因不同廠家和產(chǎn)品型號而有所差異，以下信息僅供參考)

　　過濾面積：300平方米

　　濾板尺寸：根據(jù)具體設(shè)計而定，可能包括多種尺寸的濾板組合

　　濾室容積：根據(jù)濾板尺寸和數(shù)量確定

　　處理能力：一般在較大范圍內(nèi)，具體取決于煤泥水的性質(zhì)、含固量以及設(shè)備的運行狀態(tài)

　　工作壓力：適應(yīng)各種工況需求，一般在0.6-1.0MPa范圍內(nèi)

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　洗煤300平壓濾機廣泛應(yīng)用于煤炭洗選行業(yè)，是煤泥水處理的關(guān)鍵設(shè)備之一。此外，它還可應(yīng)用于其他需要固液分離的工業(yè)領(lǐng)域，如冶金、化工、環(huán)保等。

　　注意事項

　　在使用前，應(yīng)仔細檢查設(shè)備各部件是否完好，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

　　在使用過程中，應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。

　　定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

　　如遇故障或異常情況，應(yīng)及時停機檢查并聯(lián)系專業(yè)人員進行維修處理。

　　三、洗煤300平壓濾機工作過程:

　　洗煤300平壓濾機的工作過程是一個高效且系統(tǒng)的固液分離流程，具體可以分為以下幾個步驟：

　　準(zhǔn)備工作

　　設(shè)備檢查：首先，操作人員需要檢查壓濾機的各個部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。

　　濾布安裝與調(diào)整：檢查濾布是否折疊、有無破損，確保其過濾性能良好。同時，調(diào)整濾布和濾板的位置，確保它們之間的間隙均勻，以便形成有效的過濾空間。

　　潤滑與冷卻：檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求，確保設(shè)備在運行過程中能夠順暢運轉(zhuǎn)。

　　液壓系統(tǒng)準(zhǔn)備：檢查油箱內(nèi)液壓油是否足夠，液壓油需保持清潔，油位需符合要求(一般為油箱的2/3)。

　　壓緊濾板

　　啟動液壓系統(tǒng)：通過操作液壓系統(tǒng)，使尾板向頭板方向移動，壓緊所有的濾板。這一步驟是為了在相鄰的濾板之間形成密閉的濾室，為后續(xù)的壓濾過程做準(zhǔn)備。

　　達到設(shè)定壓力：當(dāng)濾板被壓緊到設(shè)定的壓力值時(一般根據(jù)設(shè)備型號和工藝要求設(shè)定，如16-20MPa)，液壓系統(tǒng)停止工作，壓濾機進入待料狀態(tài)。

　　壓濾過程

　　輸送煤泥水：啟動給料泵(如泥漿泵或隔膜泵)，將煤泥水從尾板的給料孔輸送到濾室中。隨著煤泥水的不斷加入，濾室逐漸被填滿。

　　固液分離：在煤泥水的壓力作用下，液體部分(主要是水)透過濾布流出，而固體顆粒(如煤粉、礦物質(zhì)等)則被截留在濾布上形成濾餅。隨著壓濾過程的進行，濾餅的厚度逐漸增加。

　　調(diào)整壓力與泵速：在壓濾初期，由于濾餅厚度較小，阻力也較小，因此可以采用較低的過濾壓力和較大的泵速。隨著濾餅厚度的增加和阻力的增大，需要逐漸增加過濾壓力并適當(dāng)降低泵速，以確保脫水效果。

　　松開濾板

　　停止給料：當(dāng)濾室中的煤泥水完全脫水并形成濾餅后，停止給料泵的工作。

　　松開濾板：通過操縱液壓系統(tǒng)，使頭板退回到原來位置，松開濾板。此時，濾餅已經(jīng)與濾布分離并留在濾室內(nèi)。

　　濾餅卸料

　　拉開濾板：利用傳動及拉開裝置(如機械臂、鏈條等)將濾板逐一拉開。在拉開過程中，濾餅會借助自重從濾布上脫落并掉落到下方的運輸機或收集容器中。

　　清理濾布：卸完濾餅后，需要對濾布進行清理以去除殘留的煤泥顆粒和雜質(zhì)。清理后的濾布應(yīng)重新整理平整以備下次使用。

　　結(jié)束工作

　　關(guān)閉設(shè)備：在完成所有濾餅的卸料和濾布的清理工作后關(guān)閉壓濾機的電源和液壓系統(tǒng)開關(guān)等設(shè)備。

　　記錄數(shù)據(jù)：記錄本次壓濾過程中的各項數(shù)據(jù)如處理量、脫水效果、能耗等以便后續(xù)分析和優(yōu)化工藝參數(shù)。

　　四、洗煤300平壓濾機價格:

　　洗煤300平壓濾機的價格會受到多種因素的影響，包括設(shè)備的新舊程度、品牌、型號、配置、性能以及市場供需情況等。因此，很難給出一個具體的、統(tǒng)一的價格。不過，根據(jù)我查閱到的信息，可以大致了解市場上洗煤300平壓濾機的價格范圍。

　　五、洗煤300平壓濾機技術(shù)參數(shù):

　　六、洗煤300平壓濾機的客戶使用現(xiàn)場