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廂式壓濾機出料含水率

時間:2020-09-25 08:45:56 點擊:0

  廂式壓濾機出料含水率
 
  1、物料的組成
 
  一般來說,在污泥泵能正常工作的情況下,污泥含泥率越高,固體顆粒的進料速度也就越快,效率也隨之增高。因此當某斷時間污泥突然變得“濃稠”,就會導致壓濾機的效率降低。
 
  2、出泥含水率不同
 
  出泥含水率越低,壓榨的時間就越長,這時候就需要污泥泵工作時間加長,導致污水處理效率變低。
 
  3、是否規(guī)范操作,定期維護
 
  對壓濾機來說,規(guī)范的操作和定期的維護也是非常有必要的,如果不能做到這兩點,就會導致設備零件的磨損,而且濾布也容易堵塞,這樣不僅影響污泥處理效率,還會對設備本身的壽命有影響。
 
  實際上,一套壓濾機設備的選擇要綜合多個方面的因素,比如濾布材質的選擇、污泥泵揚程的選擇、自動化系統(tǒng)的配備等因素都會影響到污泥的處理效率。
 
  壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓入料泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。連云港銘科污泥壓濾機多為超高壓深度脫水型,能將污泥快速壓干到含水率60%以下,下面來看看污泥脫水處理流程。
 
  步驟一:壓緊濾板
 
  操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。連云港銘科自動污泥壓濾機為全自動進行,在開啟運行時,便污泥壓濾機便按步驟自動進行一系列污泥脫水處理。
 
  步驟二:壓濾過程
 
  給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到污泥壓濾機濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。
 
  在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。
 
  步驟三:松開濾板
 
  操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。連云港銘科超高壓污泥壓濾機在一個周期結束后自動松開濾板,開啟污泥餅卸載。
 
  步驟四:濾板卸料
 
  傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重與氣動裝置脫落,由下部的運輸機運走。

 
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