壓濾機(jī)源頭生產(chǎn)廠家污水處理專家
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自動(dòng)卸料板框。壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應(yīng)性廣的特點(diǎn)，特別對(duì)于粘細(xì)物料的分離，有其獨(dú)特的優(yōu)越性，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)，板框式壓濾機(jī)將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過(guò)濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開(kāi)后泥餅就很容易剝落下來(lái)，具有操作簡(jiǎn)單，濾餅含固率高，適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；但傳統(tǒng)板框式壓濾機(jī)也存在較大的缺點(diǎn)，傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)在過(guò)濾板裝合或分離階段，一般采用人工作業(yè)，即使是自動(dòng)化的裝合與分離也是使用拉板器進(jìn)行逐個(gè)分離與裝合，這樣的工作方式既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，污泥板框壓濾機(jī)本身的工作方式是間斷運(yùn)行方式，在拉板的過(guò)程中所消耗的時(shí)間接近整個(gè)工作時(shí)間的20%-30%，嚴(yán)重影響了壓濾機(jī)的工作效率。
自動(dòng)卸料板框壓濾機(jī)
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可連續(xù)工作的自動(dòng)卸料板框壓濾機(jī)。
本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案，一種可連續(xù)工作的自動(dòng)卸料板框壓濾機(jī)，包括過(guò)濾系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和接料小車，過(guò)濾系統(tǒng)包括移動(dòng)濾板、固定濾板、連桿、擋液柱塞、左擋板、右擋板和導(dǎo)軌機(jī)架；左擋板、右擋板和兩根導(dǎo)軌機(jī)架通過(guò)螺紋連接，移動(dòng)濾板通過(guò)連桿相連接；移動(dòng)濾板上鑲嵌有八個(gè)擋液柱塞，每邊各四個(gè)，擋液柱塞與固定濾板上擋液柱塞通孔同軸且直徑相同；固定濾板通過(guò)螺紋固定于導(dǎo)軌機(jī)架之上，其上端設(shè)有兩個(gè)外進(jìn)液口，外進(jìn)液口與外進(jìn)液管相連；固定濾板兩內(nèi)側(cè)濾框各開(kāi)有兩個(gè)內(nèi)進(jìn)液口，與外進(jìn)液口通過(guò)擋液柱塞通孔相連通；移動(dòng)濾板上擋液柱塞擋液一端固定于固定濾板，位置介于未工作一端進(jìn)液口和上端外進(jìn)液口之間。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，固定濾板上端內(nèi)側(cè)兩內(nèi)進(jìn)液口為正錐形設(shè)計(jì)，固定濾板下端內(nèi)側(cè)內(nèi)出液口為倒錐形。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，過(guò)濾系統(tǒng)的移動(dòng)濾板通過(guò)四根連桿相連。
板框壓濾機(jī)移動(dòng)濾板壓緊裝置在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的牽引下移動(dòng)與固定濾板接觸壓緊，此時(shí)固定濾板上端外進(jìn)液口進(jìn)液，由于移動(dòng)濾板上擋液柱塞插入固定濾板上擋液柱塞通孔，使得未工作一側(cè)的內(nèi)進(jìn)液口關(guān)閉，濾液從外進(jìn)液口進(jìn)入沿固定濾板工作端內(nèi)進(jìn)液口流入濾室，過(guò)濾后濾液從固定濾板工作端下面內(nèi)出液口沿固定濾板外出液口流出，此時(shí)移動(dòng)濾板下面的擋液柱塞擋住了固定濾板不工作的一側(cè)內(nèi)出液口，保證了出液正常進(jìn)行，當(dāng)濾室內(nèi)廢料達(dá)到飽和，停止進(jìn)液，移動(dòng)濾板壓緊裝置在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的牽引下往另一側(cè)移動(dòng)壓緊，此時(shí)之前工作的濾室被打開(kāi)濾餅由于自身重力作用落入接料小車中，而與此同時(shí)壓緊形成的另一側(cè)濾室過(guò)濾工作也在進(jìn)行，這樣往復(fù)壓緊分開(kāi)，工作卸料同時(shí)進(jìn)行提高了工作效率。