帶式、板框壓濾機(jī)與臥螺離心機(jī)的比較

過去，國內(nèi)城市污水處理廠的污泥（濃縮）脫水大多使用帶式壓濾機(jī)（以下簡稱帶式壓濾機(jī)）。早期的離心機(jī)由于技術(shù)不成熟，噪音大，能耗高。 ，處理能力低，很少使用。但較近年來對(duì)國外知名公司生產(chǎn)的各種規(guī)格臥螺離心機(jī)進(jìn)行了模仿、創(chuàng)新和改進(jìn)。臥螺離心機(jī)（以下簡稱離心機(jī)）它的應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)。

在國外，臥螺離心（濃縮）脫水機(jī)的應(yīng)用非常普遍，而在國內(nèi)，臥螺離心機(jī)的推廣主要得益于離心機(jī)廠家的成功營銷。國外使用離心機(jī)的主要原因是脫水后的固含量高，可達(dá)30%以上。但由于我國污泥處理成本較低，對(duì)固含量要求不高。一般只需要20%以上。供應(yīng)國的離心機(jī)的材料和加工精度，如果降低一級(jí)，仍能滿足國內(nèi)要求。由于國內(nèi)部分設(shè)計(jì)人員對(duì)離心機(jī)的使用認(rèn)識(shí)模糊板框壓濾機(jī)安裝價(jià)格，處理后的離心機(jī)固含量仍與皮帶機(jī)要求相同，因此離心機(jī)失去了競爭優(yōu)勢。國內(nèi)很多設(shè)計(jì)院或用戶往往忽略了這一點(diǎn)。下面將結(jié)合帶式輸送機(jī)和離心機(jī)的使用情況，結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)污泥濃縮脫水設(shè)備的選擇進(jìn)行探討。

1 帶式輸送機(jī)與離心機(jī)的理論比較：

由于帶式機(jī)是污水處理廠污泥脫水的主流，所以離心機(jī)的優(yōu)勢主要基于與帶式機(jī)的比較。離心機(jī)廠家認(rèn)為離心機(jī)對(duì)皮帶機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①。臥螺離心機(jī)利用離心沉降的原理來分離固液。由于有濾網(wǎng)，不會(huì)造成堵塞，而帶式機(jī)則是利用濾帶將固液分離。為了防止濾帶堵塞，需要使用高壓水。繼續(xù)沖刷造成二次污染；

②、離心機(jī)適用于各種污泥的濃縮脫水，帶式機(jī)也適用于各種污泥，但帶式機(jī)對(duì)剩余活性污泥的投加量大，難度大脫水;

③。當(dāng)離心機(jī)在脫水過程中進(jìn)料濃度發(fā)生變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺桿的滑差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，無需專人操作，帶式過濾機(jī)作為進(jìn)料濃度。脫水過程。更換時(shí)，皮帶速度、皮帶張力、用量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；

④。在離心機(jī)中，還可將細(xì)泥與水分離，因此絮凝劑用量少。一般脫水時(shí)混合污泥的投加量為：1.2kg/t[干污泥]，污泥回收率在95%以上，脫水后污泥餅含水率在65%-75%左右。但由于帶式過濾機(jī)的濾帶不能織得太密，為防止細(xì)泥從網(wǎng)中漏出，需要加入更多的絮凝劑，使污泥形成較大的絮凝物。一般脫水時(shí)混合污泥的投加量在3kg/L以上[干泥]，污泥回收率在90%左右，脫水后的泥餅含水率在80%左右；

⑤。離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電1.2kW/m3，運(yùn)行噪音76-80db。 24小時(shí)不間斷運(yùn)行，運(yùn)行中除停機(jī)外無需清洗水。污泥脫水每立方米耗電量0.8kW/m3，運(yùn)行噪音70-75db。濾布需要松弛和保養(yǎng)。一般每天只安排兩班制，運(yùn)行過程中需要經(jīng)常用高壓水沖洗濾布。 , 沖洗下的水增加了二次處理量；

⑥.該離心機(jī)占地面積小，安裝調(diào)試簡單。配套設(shè)備只有配料和進(jìn)出輸送機(jī)。整機(jī)全密封，車間環(huán)境良好；而皮帶機(jī)占地面積大，除加藥外的配套設(shè)備除進(jìn)出料輸送機(jī)外，還要沖洗泵、空壓機(jī)、污泥調(diào)理器等，整機(jī)密封性差，高壓清洗產(chǎn)生的水霧和異味污染環(huán)境。如果管理不好，很容易造成泥漿溢出。 ;

⑦。離心機(jī)的易損件是軸承和密封件。卸料螺桿的保養(yǎng)周期一般在3a以上；皮帶機(jī)的易損件除了軸承和密封件外，還需要更換濾帶，價(jià)格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、腈綸、粘膠、棉等，在一些特殊的工作條件下，如過濾強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或高溫工作壓濾機(jī)廠家，這就需要功能較強(qiáng)材料作為過濾介質(zhì)。

⑧土建造價(jià)：由于離心機(jī)占用空間小，離心機(jī)占用空間大，造價(jià)高。污泥濃縮脫水室土建成本遠(yuǎn)高于離心機(jī)土建成本，節(jié)省的空間可更有效地用于其他生產(chǎn)，節(jié)省無形費(fèi)用；

⑨.營業(yè)費(fèi)用的計(jì)算。離心脫水和帶式壓濾脫水的運(yùn)行成本對(duì)比如下：

假設(shè)：機(jī)器用量為4kg/(t[干泥])，單機(jī)耗電量按0.8kW/m3泥計(jì)算，沖洗水：污泥1:1；離心機(jī)用量為3kg/(t[干泥])，單機(jī)處理電耗按1.2kW/m3泥計(jì)算，沖洗水按0計(jì)算，電費(fèi)0.5元/kW，水費(fèi)用0.5元/m3，藥費(fèi)80元/kg。以某8×104t/d污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進(jìn)廠污泥含固量為3%（稠化污泥），污泥量為333m3/d。脫水后，污泥含有固體。率>20%。計(jì)算：帶式壓濾機(jī)：藥費(fèi)3200元/d；電費(fèi)133.2元/d；水費(fèi)166.6元/天。那么每天帶機(jī)運(yùn)行費(fèi)用為∑=3200+1332+166.6=3499.8元/d。臥螺離心機(jī)：藥費(fèi)2400元/天；電費(fèi)199.8元/d；水費(fèi)0元/d；那么離心機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為∑=2599.8元/d。操作費(fèi)差：900元/d，1a按360d計(jì)算，△=900元/d×360d=324000元。即1a皮帶機(jī)運(yùn)行成本比離心機(jī)多32.400萬元。

2 裱框機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

板框壓濾機(jī)利用板框的擠壓，將污泥中的水分通過濾布排出，達(dá)到脫水的目的。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

①、對(duì)泥餅固含量的要求。與其他類型的脫水機(jī)相比，一般的板框壓濾機(jī)泥餅含固量較高，可達(dá)30%左右。如果考慮減少污泥堆放占地的因素，板框壓濾機(jī)應(yīng)該是好的plan；

②。結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便，占地面積小，噪音低，操作壓力高，過濾面積大，適用于粘性細(xì)小的物料，濾渣含水率低；

③。由于現(xiàn)有板框壓濾機(jī)濾板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)有板框壓濾機(jī)由一組疊置排列的濾板組成，濾室數(shù)量多。板框壓濾機(jī)的工作流程是濾室同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)相互干擾。整機(jī)的工作效率取決于各個(gè)過濾室的工作效率；

④。濾板數(shù)量多，使整機(jī)零件數(shù)量龐大，自動(dòng)化控制復(fù)雜，濾室工作狀態(tài)檢測困難。整機(jī)密封面多板框壓濾機(jī)安裝價(jià)格，濾板加工要求高，濾布毛細(xì)滲漏難以控制；

⑤。濾餅的擠壓是通過濾板的隔膜或密封圈的變形來實(shí)現(xiàn)濾室容積的變化。濾室的容積變化范圍受隔膜或?yàn)V板密封圈本身的限制，導(dǎo)致容積變化有限，隔膜或?yàn)V板密封圈的使用壽命有限，更換成本高；

⑥.過濾壓力與濾室的擠壓壓力和密封壓力有一個(gè)作用和一個(gè)反應(yīng)，消耗巨大的動(dòng)能；

⑦、濾布清洗為機(jī)器濾板拉動(dòng)時(shí)開式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，清洗液形成二次過濾的工作量；

⑧、濾布加工要求高，濾布要有一定的抗拉強(qiáng)度，大型設(shè)備濾布更換困難，濾布損耗快，濾布更換時(shí)間長；

⑨.板框壓濾機(jī)間歇運(yùn)行，生產(chǎn)效率低；

3 總結(jié)

通過以上分析，我們可以得出以下結(jié)論：離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是泥漿干，全封閉操作環(huán)境好，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力強(qiáng)。不需要沖洗水。帶框機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是耗電少，噪音低。因此，污泥（濃縮）脫水究竟是用離心機(jī)還是帶式機(jī)、框式機(jī)，一定要具體分析，切不可盲目跟風(fēng)。

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