洗煤壓濾機廠家

　　洗煤壓濾機廠家。板框式壓濾機的作用就是除去顆粒物或者懸浮物，讓需要過濾的物質(zhì)達到預設的潔凈度。板框式壓濾機的原理是利用不同大小的介質(zhì)，讓液體或者半固體在經(jīng)過濾布的過程中除去雜質(zhì)。經(jīng)過不斷新?lián)Q代后的板框式壓濾機的性能已經(jīng)越發(fā)強大能過濾的物質(zhì)為多樣，過濾的效果也完全能符合現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。

　　板框式壓濾機使用和維護也為方便，壓濾機的核心零部件是濾膜，在使用過后，濾膜上殘渣堆積，此時就需要及時清理。清洗時只需旋開底部螺栓，排凈液體，取出濾筒，清潔后重新裝入即可。

　　當過濾液被進料泵抽動送入設備中時，流進的部位就是過濾室，而過濾室是有一塊一塊的濾板拼接而成，所以要清理過濾室，就相當于清理濾板。所以我們在清理壓濾機設備時，個要做的就是將推動板退回，將濾板一塊塊的松開，卸掉其中的濾餅，重點就是將濾板上一些排水孔清理干凈，防止過濾液在這些關鍵的位置風干沉積，造成阻塞，對濾板造成毀壞，讓壓濾機設備下次不能正常的工作。

　　除了清理過濾室之外，我們還要清理濾布。濾布是設備固體與液體之間分離的直接承擔者，所以對濾布的清理重要性可想而知。我們將濾布取下來后，用于過濾液ph值相反的液體浸泡一下，這樣可以減少一些濾布中夾雜的過濾液固體顆粒，即使不能減少溶解一些，也可以使得它們之間軟化，這樣再用清水揉搓時候，濾布中的固體顆粒也會容易脫落，終讓濾布變得更加的趕緊和徹底，有利于濾布下次再設備的工作。

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。

　　在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

　　說道板框式壓濾機，自然就要從“板框”二字說起，板框壓濾機因為其過濾室的獨特的結構，和過濾要求的條件限制，造成了板框壓濾機的濾板與廂式壓濾機的濾板不同，不僅僅是在濾板的樣子上不同，而且也突破了適用一種濾板的先河，板框式壓濾機采用了兩種不同的濾板交錯排列的來形成其過濾室的主要結構，因其這兩種濾板中，有一種用于鑲嵌濾布的濾板中間大面積的中空，想似由四根濾板條拼接而成的正方形的邊框一樣(其實壓濾機的濾板都是整體鑄造而成，并非焊接)，正式因為這樣的壓濾機適用了一種像“邊框”似的濾板，所以這樣的壓濾機稱為“板框壓濾機”。

　　說了其名字的來歷，下面我們就來大體的介紹一下，板框壓濾機的工作原理，重點介紹與廂式壓濾機不同的工作原理。

　　板框壓濾機將進料泵送進來的過濾液，在分流管道的分流引導的作用下，將過濾分流到擁有兩張濾布包裹下的板框濾板中，與濾布接觸，這時在濾布的配合下，就發(fā)生了壓濾機基本，重要的作用——固液分離，濾布很自然的將過濾液中的固體攔截在了濾布之上，逐步累積形成濾餅，而能穿過濾布的液體，在板框兩邊的實心濾板的攔截、引導、合流下，將過濾后的液體排出板框式壓濾機設備外，這就是板框壓濾機的基本工作原理，而廂式壓濾機則是將過濾液分流引導在了兩塊實心濾板拼接，利用中間的凹陷的空間的部分，來實現(xiàn)過濾分離作用，在通過廂式壓濾機每一塊濾板下方的出水管道將過濾出來的液體排出。這就廂式壓濾機與板框壓濾機工作原理不同的地方。