壓濾機使用說明書。隨著隔膜壓濾機應用域的擴大，在過濾細微顆粒物料時普通加壓過濾的卸料等輔助操作時間過長、不適于連續(xù)性大規(guī)模生產(chǎn)的缺陷越發(fā)突出。
為了提高此類物質(zhì)的過濾速率，人們開發(fā)了與傳統(tǒng)濾餅層過濾法完全不同的動態(tài)過濾法和與之相應的十字流動態(tài)過濾。
我們可知普通濾餅層過濾中，濾漿垂直于過濾介質(zhì)的表面流動，固體被介質(zhì)所截留，逐漸形成濾餅。
過濾始終在薄餅層下進行，而且這樣的薄餅層處于動態(tài)之中，稱為動態(tài)過濾(dynamic filtration)。濾液的流速遠低于濾漿的流速，二者的流動方向互相垂直交錯，因此十字流過濾又稱錯流過濾。
廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩邊凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進各濾室，經(jīng)過過濾介質(zhì)(根據(jù)不同職業(yè)挑選合適的濾布)，將固體和液體別離。在濾布上構成濾渣，直至充溢濾室構成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，會集排出。過濾結束，可通入清洗刷水洗刷濾渣。洗刷后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗刷液。過濾結束后翻開壓濾機卸除濾餅(濾餅貯存在于相鄰兩個濾板間)，清洗濾布，從頭壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。
壓濾機濾板是壓濾機的重要部件，通常情況下，濾板都是采用了復合型的聚丙烯的塑料材質(zhì)制成，為了不讓濾板的損壞耽誤壓濾機的工作，所以，我們在平時都要掌握會造成壓濾機濾板損壞的原因。
1、壓濾機損毀。造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。
2、壓濾機的被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬，體積一定大的固體顆粒，也會造成壓濾機的濾板容易破損。
3、進料孔堵塞。進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞造成，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。
4、進料壓力過高。出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過銘牌規(guī)定的壓力。表明進料壓力高，解決辦法：調(diào)整進料端的壓力控制器系統(tǒng)。
5、物料濃度較高。流動性太差適當降低物料濃度，提高物料流動性。
6、進料溫度過高。先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調(diào)換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度。
7、濾布破壞，出液孔堵塞。有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞。應更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。
壓濾機的濾板作用就是來承擔整個機械設備的過濾面積的，所以壓濾機的濾板厚薄直接牽扯到過濾面積的大小以及程度。一般來說濾板的厚度都在40mm到90mm之間，但是有些行業(yè)我們還要因地制宜，每一塊濾板的面積不會超過45mm這是為什么呢?因為有些行業(yè)，使用壓濾機的時候壓力環(huán)境不是很大，自然而然，濾板的面積就減小了，也減少了不需要的浪費。
