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板框壓濾機(jī)使用步驟

時間:2022-05-23 09:22:56 點擊:0

  一、開車前準(zhǔn)備工作

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  1.檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;


  2.檢查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好;3.檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求;


  4.檢查各處聯(lián)接是否緊密,有無泄露;


  5.檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3);


  6.其它配套設(shè)施是否齊備


  7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值。


  二、開車:


  1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“緊”位置,活塞桿前移,壓緊濾板,達(dá)到20~25兆帕壓力時,將“松/停/緊”開關(guān)撥到“停”位置上,壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。


  2.打開壓濾泵的冷卻水閥、進(jìn)口閥、出口閥,啟動壓濾中轉(zhuǎn)泵,開始壓濾,通過出口閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進(jìn)度。(當(dāng)濾布上形成濾餅后,停車時沒有下渣,渣冷卻后可能形成結(jié)晶堵塞濾布,再次開車時可以先通蒸汽預(yù)熱,再進(jìn)料)


  三、停車:


  1、關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門,關(guān)閉液鉀堿閥門。


  2、當(dāng)壓濾中轉(zhuǎn)槽中液位較低時,依次停攪拌、壓濾泵,關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門,關(guān)出口閥門,停冷卻水;


  3、正常壓濾下,當(dāng)壓濾出液嘴出液很小時,放松濾板,人工御渣,清洗濾板,清除濾板密封面上殘渣;


  4、對出渾液的濾板進(jìn)行檢查,濾布如有破損及時修復(fù)或更換;5、關(guān)閉電源,打掃場地衛(wèi)生。


  四、下渣:


  1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“松”位置,活塞回程,濾板松開?;钊赝说轿缓?,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。


  2.手動拉板卸餅:采用人工手動依次拉板卸餅。


  3.拉板卸料以后,殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈,濾布應(yīng)重新整理平整,開始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時,則需對濾布進(jìn)行清洗或更換。


  五、注意事項:


  1、在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形;


  2、壓濾機(jī)在壓緊后,通入料漿開始工作,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的較大過濾壓力(表壓)以下,否則將會影響機(jī)器的正常使用;


  3、過濾開始時,進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,屬正?,F(xiàn)象﹔


  4、由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?,F(xiàn)象;


  5、在沖洗濾布和濾板時,注意不要讓水濺到油箱的電源上;


  6、搬運(yùn)、更換濾板時,用力要適當(dāng),防止碰撞損壞,嚴(yán)禁摔打、撞擊,以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯;過濾時不可擅自拿下濾板,以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板破裂后,應(yīng)及時更換,不可繼續(xù)使用,否則會引起其它濾板破裂;


  7、液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱,必須達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進(jìn)入油箱,以免液壓元件生銹、堵塞;


  8、電氣箱要保持干燥,各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后須關(guān)閉空氣開關(guān),切斷電源。9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)法清洗,在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機(jī)每六個月清洗一次,工作油的過濾精度為 20 u m。新機(jī)在使用1-2周后,需要換液壓油,換油時將臟油放凈,并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月,以后每三個月左右換油一次(也可根據(jù)環(huán)境不同適當(dāng)延長或縮短換油周期)。


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