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陜西板框壓濾機型號可定制

時間:2024-06-26 08:33:25 點擊:0

  陜西板框壓濾機

  一、產(chǎn)品圖片



  二、產(chǎn)品型號及參數(shù):

  三、產(chǎn)品工作過程:

  陜西板框壓濾機的工作過程可以清晰地分為以下幾個步驟,結(jié)合參考文章中的信息,我將詳細(xì)分點表示和歸納:

  準(zhǔn)備階段:

  檢查板框壓濾機的濾布是否干凈、平整,無破損或褶皺,確保過濾效果。

  將濾布放置在板框內(nèi),確保濾布與板框緊密貼合。

  檢查壓濾機的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常運行,確保設(shè)備的安全可靠性。

  進料階段:

  開啟進料泵,將待過濾的物料均勻地加入到板框壓濾機的濾板之間。

  為了確保進料的均勻分布,可以調(diào)整進料泵的流量和速度。

  進料階段是整個工作流程的起始階段,對于后續(xù)的過濾效果有著重要的影響。

  過濾階段:

  當(dāng)物料進入板框壓濾機的濾板之間后,開始過濾階段。

  在過濾過程中,濾布起到關(guān)鍵的作用,將固體顆粒與液體分離。

  濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。

  固體顆粒則逐漸在濾布上堆積形成濾餅。

  壓榨階段:

  經(jīng)過一段時間的過濾后,隨著濾餅在濾布表面的逐漸積累,會形成一定的堵塞,導(dǎo)致過濾效率下降。

  此時,需要進入壓榨階段,通過液壓裝置或機械裝置施加更大的壓力,將濾布表面的固體顆粒進一步擠壓,形成更緊密的濾餅,并排除其中的殘留液體。

  壓榨階段對于提高過濾效率和降低濾餅含水率具有重要作用。

  卸料階段:

  當(dāng)壓榨階段完成后,可以進行卸料階段。

  打開壓濾機的卸料裝置,如振打器或刮板等,將已經(jīng)過濾完成的濾餅從濾板之間取出。

  卸料過程中需要注意輕拿輕放,避免對濾板和濾布造成損壞。

  清洗階段:

  在卸料完成后,需要對板框壓濾機進行清洗。

  清洗的目的是去除濾板、濾布和管道內(nèi)的殘留物,確保設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

  清洗時可以使用適當(dāng)?shù)那逑磩┗蛳礈焖鶕?jù)設(shè)備型號和實際情況選擇合適的清洗方式和清洗劑。

  維護保養(yǎng)階段:

  除了日常的過濾工作外,還需要對板框壓濾機進行定期的維護保養(yǎng)。

  維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容包括檢查濾布的磨損情況、清理濾板和管道的堵塞物、更換損壞的零件等。

  合理的維護保養(yǎng)可以有效降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命。

  四、產(chǎn)品優(yōu)勢:

  陜西板框壓濾機產(chǎn)品具有一系列顯著的優(yōu)勢,以下是對其優(yōu)勢的分點表示和歸納:

  高效過濾性能:

  陜西板框壓濾機采用高壓壓榨、低壓過濾的技術(shù),大大縮短了過濾周期,提高了過濾效率。

  過濾面積大,流通量大,能夠滿足大規(guī)模、高效率的過濾需求。

  強抗腐蝕能力:

  壓濾機主要部件如濾板、濾框等,通常采用304或316L優(yōu)質(zhì)耐蝕不銹鋼制造,具有較強的抗腐蝕能力,適用于過濾各種PH值的酸堿溶液。

  優(yōu)良的密封性能:

  所有密封處均裝有乳白色硅膠密封圈,無毒、耐高溫、無泄漏,保證了過濾過程中的密封性和安全性。

  靈活性和可調(diào)節(jié)性:

  濾板層數(shù)可根據(jù)被濾溶液的不同生產(chǎn)工藝(初濾、半精濾、精濾)要求和用戶生產(chǎn)流量大小,適當(dāng)減少或增加,以滿足不同生產(chǎn)需求。

  配備的不銹鋼輸液泵配用電機小,耗電省,可靈活調(diào)節(jié)以滿足不同工況。

  長壽命與低維護:

  過濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)先進,不易變形,易清潔,使用壽命長。

  設(shè)備采用模塊化設(shè)計,便于拆卸和清洗,降低了維護成本。

  廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域:

  陜西板框壓濾機廣泛應(yīng)用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領(lǐng)域。

  堅固耐用:

  壓榨力高,結(jié)構(gòu)堅固耐用,能承受較高的工作壓力和長時間運行。

  環(huán)保節(jié)能:

  過濾過程中濾液損耗小,過濾質(zhì)量好,效率高,有利于資源的有效利用和環(huán)境保護。

  五、產(chǎn)品客戶案例




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