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分析一下提高板框式壓濾機工作效率的幾個方面

時間:2019-04-26 10:07:19 點擊:0

  板框壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備,還是一種理想的煤泥水處理設(shè)備,在歐美污泥脫水項目上應(yīng)用很多。而影響其運行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況,提高工作效率,小編將為大家分析一下提高板框式壓濾機工作效率的幾個方面。

 
 
  1、保證合理的入料粒度
 
  我國部分選煤廠采用煤泥離心機或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機聯(lián)合作業(yè),實現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時,可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機,回收粗物料,將離心機離心液返回壓濾機入料,這樣既能改善壓濾機入料的粒度組成,又可以改善壓濾機工作狀況。
 
  2、保證板框壓濾機合理水平的入料濃度
 
  理論上講,壓濾機入料濃度越高越好,濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,我國選煤廠一般將耙式濃縮機底流進入壓濾機,過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患,若追求過高的底流濃度,可能會造成耙式濃縮機壓耙,影響正常生產(chǎn)。所以,久鼎過濾設(shè)備有限公司這里建議:壓濾機入料濃度應(yīng)保持在400-600g/L,這樣,既可以保證壓濾機要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機的正常運轉(zhuǎn)。
 
  3、保持合理的入料壓力
 
  入料壓力是壓濾過程中的主要推動力,入料壓力越大,壓濾速度就越快。但是,過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損,在入料初期,濾室的封閉性還不理想,所以,板框式壓濾機入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa,否則會造成壓濾機跑料,給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外,現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力,也可以通過入料泵電機的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程(提供壓力)的合理調(diào)整。
 
  綜上所述,要想進一步提高板框式壓濾機的工作效率,需要結(jié)合客戶的生產(chǎn)實際和生產(chǎn)工藝,對影響板框式壓濾機工作狀況的各因素進行合理控制和有效調(diào)整,這樣才能確保壓濾機高效運行。
 
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  產(chǎn)品簡介

  超高壓自動壓濾機:過濾壓力高,高進料壓力25公斤,處理速度快,處理后泥餅含水率低,是陶瓷泥漿,市政污泥,印染等各類難脫水的污泥干化、固液分離的設(shè)備。

  超高壓自動壓濾機性能特點:

  1,結(jié)構(gòu)合理簡單,結(jié)實耐用。

  2,濾板采用高分子聚乙烯純料壓制而成,具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點。

  3,進料壓力高,工作效率高,濾餅含水率低,單位產(chǎn)量高,壽命長。

  4,自動化程度高,可自行編制控制器程序,能夠?qū)崿F(xiàn)遠程自動控制?! ?/span>
 

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超高壓自動液壓壓濾機參數(shù)

   

 

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